Beneficios de la paletización robotizada

Durante años, los trabajos de paletizado han sido realizados por seres humanos utilizando la fuerza bruta para manipular las diferentes cargas. La mejora en el rendimiento de las líneas de producción y en las condiciones laborales de los trabajadores ha provocado que los paletizadores automáticos vayan sustituyendo el trabajo humano en la tediosa tarea de apilar productos en palés en muchas instalaciones de producción.

Hay muchos beneficios en un proceso de paletizado automatizado. La mayoría se aplica tanto al paletizado convencional como al robotizado.

• Seguridad mejorada

 Los esguinces, las distensiones, los desgarros y el esfuerzo excesivo son las lesiones laborales más comunes. Generalmente, estos son causados ​​por movimientos repetitivos, levantar objetos grandes o pesados, o ambos. Apilar y desapilar el producto manualmente dentro y/o fuera de los palés es exactamente el tipo de trabajo que puede provocar lesiones.

Una forma de mitigar esto, protegidos por la LPRL, es proporcionar a los trabajadores suficientes descansos, y no solo los descansos programados para estos trabajadores (bocadillo, comida…). Los operarios deben cumplir con sus cuotas, pero las empresas con fuertes culturas de seguridad serán realistas sobre las limitaciones humanas.

Otra forma de proteger a los empleados del riesgo es no exponerlos al peligro. Por ejemplo, los paletizadores robóticos liberan a las personas de los riesgos inherentes (caídas de cargas) al apilado de productos, reemplazándolos por robots.

El uso de resguardos y puertas alrededor del equipo de paletización impide otros riesgos de lesiones. Se impide el acceso al campo de trabajo del robot excepto desde el transportador de alimentación. Aunque este apartado comienza a cambiar debido a la utilización de COBOTS, lo que permite la cooperación entre máquina y humano.

• Cero errores

En tareas repetitivas como el paletizado, los robots son más precisos que las personas. Se mueven según fueron programados. No se distraen con perturbaciones externas en el almacén, no se apresuran y no confunden un SKU con otro.Esto se traduce en que el producto no está apilado en el palé incorrecto, en la orientación incorrecta o debajo de algo demasiado pesado.

Los robots pueden equiparse con diferentes herramientas capaces de manipular bolsas, cajas de cartón, contenedores pesados, etc.

El mercado cuenta con softwares específicos para programar estos robots industriales para paletizado. El software Wepall, por ejemplo, funciona con cualquier marca de robot y permite ser utilizado por cualquier persona sin conocimientos previos de programación robótica. WEPALL aporta autonomía al usuario para poder cambiar sus formatos de palé y ofrece el recorrido más óptimo para sacar el máximo partido a la funcionalidad del robot.

• Producción planificable

Debido a que los robots son más rápidos y fiables que las personas, su producción también es más predecible. Y en una cultura que se mueve cada vez más hacia la producción justo a tiempo (JIT) y/o bajo pedido, la previsibilidad es clave.

Un robot que ejecuta 10-12 ciclos por minuto puede hacerlo durante 24 horas sin necesidad de un descanso como sus homólogos humanos. Esto significa que sabe exactamente cuánto tiempo llevará formar un palé o tener los suficientes palés para llenar un camión.

• Factores humanos

La mano de obra reducida y los costos asociados son ahorros obvios que brindan estos sistemas de producción.

Pero más que eso, liberar a las personas de la indeseable tarea de apilar cargas en palés puede tener un impacto positivo en toda la instalación. El operario siente que su trabajo tiene mayor valor agregado, lo que puede mejorar su autoestima. Esto, su vez, mejorará la productividad y aumentará su nivel de implicación.