多年来,生产线末端的物料码垛工作一直是由工人通过繁重的体力劳动来解决。而现在,越来越多的工厂生产线为提高生产效率,降低工人劳动强度而使用了自动化码垛装备取代生产线中产品码垛上托盘的繁重体力劳动。自动化码垛产线有许多优势,其中大部分体现在机器人码垛系统中。
保证作业安全
扭伤、拉伤、流泪和过度劳累是最常见的工伤。这些通常是由重复动作,举起大的或重的物体,或两者都引起的。在托盘上和/或从托盘上手动堆放和卸下产品正是可能造成伤害的工作类型。缓解这种情况的一种方法是为工人提供足够长的休息时间,而不仅仅是常规的工作间歇。但事实上为保证公司利益最大化这样的作息安排时间往往难以得到保障。
另一种保护员工免受风险的方法是不要让他们暴露在危险中。例如,机器人码垛机通过用机器人代替堆垛产品,使人们免受堆垛产品的固有风险(掉落的货物)。在码垛设备周围使用安全门和安全围栏可防止进一步的伤害风险。除进料输送机外,禁止进入机器人的工作区域。尽管这一部分由于协作机器人的使用而开始改变,因为协作机器人允许机器和人之间的合作。
零错误率
在堆垛等重复性任务中,机器人比人更精确。它们按程序移动。他们不会因为仓库里的外部干扰而分心,他们不会仓促行事,也不会将一个SKU与另一个SKU混淆,这意味着产品没有堆放在错误的托盘上、错误的方向上或太重的东西下面。机器人可以配备不同的夹具,进而处理袋子、纸箱、重型集装箱等不同类型的物料。市场上有专门的软件可以对这些工业机器人进行码垛编程。例如,西班牙Wepall智能编程软件适用于任何品牌的机器人,任何人都可以在没有机器人编程知识的情况下使用。WEPALL为用户提供了更改托盘格式的自主权,提供最优化的码垛轨迹规划,充分发挥机器人性能。
可规划生产
因为机器人比人更快更可靠,他们的生产也更可预测。在一个越来越倾向于准时制(JIT)和/或按订单生产的文化中,可预测性是关键。一个每分钟运行10-12个工作节拍的机器人可以像人类一样连续运行24小时而不需要休息。这意味着它确切地知道需要多长时间码垛满一个托盘以及完成码垛后装满卡车。
工人态度
劳动力和相关成本的减少能为工厂生产系统提供的明显节约。与此同时,将人们从托盘上堆放货物的繁重任务中解放出来,可以对整个工厂生产效率带来积极影响。工厂员工觉得自己的工作有更大的附加值,可以提高自尊心,从而提高生产力和全员工作的积极性。